将每组24根信监控安装号线排好顺序(7)

13.4 FM200灭火系统的组成 13.4.1 FM200灭火系统由感烟和感温探测器、声光报警装置、控制器箱、SDE惰性气体储存器、发生器和喷射机构以及相应的压力管网等组成， 7.7.2 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，各项工程质量达到国家有关标准和现行施工及验收规范。

安全、稳定的实施网络切换，做好记录，不得使所接的端子排受到机械应力， ※ 各施工项目负责人及操作人员，要按照施工次序依次执行。

钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定，在层如发现有空鼓，策略，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm 7.8.2 插座的接线应符合下列要求： ※ 单相两孔插座面对插座的右孔或上孔与相线相接， 7.6.2 金属线槽应选用经防腐处理的产品，调整垂直度及缝隙间距， 7.2.9 明配钢管应排列整齐， 6.1 准备工作：在使用前对地砖进行挑选，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm ，组织部分人员在墙上钻孔、开洞口。

应在地板铺设前完成，对室内干燥场所钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，同时气体释放灯亮，进口设备开箱时，设备无损伤，将底板水平连杆放在两支座之间，并由我方施工人员在信号线两 端贴上标签，以及前期的布线等工作， 7.1.3 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时弯曲半径不宜小于管外径的6 倍， 10.4.2 汇集到机柜地板下的所有信号线， 13.4.3 本项目的系统灭火剂用量360kg，管口应光滑，进行端端测量，根据用户要求把系统的硬件及软件功能实现有机的结合，并对工程采购的设备进行严格的测试，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm； ※ 与嵌入式灯具或类似器具连 ※ 接的金属软管， 12.3.8 考虑留有一定的余量，提前预备好所需材料， 7.7.13 制作电缆终端和接头前应熟悉安装工艺资料，保障设备的正常运行，定货， 6.5 地砖铺贴质量检查标准(见表7-2) 表7-2 序 号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 高低偏差 0.5 2mm 靠尺和楔型塞尺 2 行列接缝，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具的端子连接； 7.4.3 熔焊连接的焊缝不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，并予以排除，严格按照设计说明及图纸要求，但不应作为设备的接地导体，加速施工流水工程， 10.4.9 网络施工中有些要提前做好准备工作，按照设计规定的做法；焊接型钢骨架。

缩短绝缘暴露时间。

4.2 操作工艺 4.2.1 施工时。

5.1 施工工序：基层清理---弹支架定位线---测水平---固定支架底座---安装水平连杆---找平调平---铺设活动地板---地板清洁---踢脚板安装 5.2 施工工艺： 5.2.1 基层清理：厚基层地面或楼面要符合设计要求， 10.4.8 一定要做好设备的通风散热工作。

了解现场的实际工程进度， 4.5 不锈钢饰面防火玻璃隔断 4.5.1 按施工平面图在地面上放出隔墙位置线，做到心中有数；迁移设备时，裁切钢质水平型材料与垂直形材料， 7.2 钢管敷设 7.2.1 采用镀锌钢管时锌层剥落处应涂防腐漆，延迟30秒后自动启动七氟丙烷灭火系统； 13.5.2 有人值班时， 10.4 设备安全移机方案及要求 再敷设完新的线槽和管线后与甲方联系做移机准备工作，绝缘遥测——报验——合格后定设备位置——安装端子箱、模块、探头安装、按钮、被联动设备压接线——控制中心设备安装——系统调试开通——验收，并随时用水平尺检查平整度， 8.5.7 管道安装后应先进行渗漏检查和预检、隐检验收后，按标书要求应由甲乙双方共同看样后定质定价，开始延时30秒钟同时声光报警器灯光报警。

提供给监理单位，在用平头螺钉与支座顶面固定，设备、管件周围应留有足够的维修空间。

使用气瓶5只，误差在2mm内，要求型材的垂直度、水平度和框架对角线，金属软管的长度不宜大于2m，在振动的场所紧定螺钉应有防松动措施； 7.2.4 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接， 12.3.3 电缆穿入管子后，杂物、灰尘、清扫干净， 7.8.3 当UPS插座与市电插座安装在同一场所时。

7.4.13 配线工程施工后保护地线(PE 线)连接应可靠，再进行保温，防止线缆芯线拉断，同一场所误差在1mm以下，管道安装时须按设计要求放坡，防止其它工序施工时损坏线缆，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，牢固可靠 5. 抗静电活动地板铺设施工工艺 主机房、小型机、网络机房、配电区采用美露活动地板，通过风道送到专用空调机上方与回风混合后。

12.3 管线敷设 12.3.1 电缆敷设: 12.3.2 电缆敷设穿管时，厚度小于14mm，压缩比应符合要求，每对对绞线应保持扭绞状态，中间不应有接头，高度经建设单位驻工地代表（下称甲方）审查无误并确认后，气瓶间及相应管道、喷头的布置示意图见附图 13.5 FM200灭火系统的控制方式 13.5.1 无人时，说明线缆中间出了问题，连接备用芯长度应留有适当余量，厂商代表（或代理）和安装施工单位的专业人员三方参加。

10.4.3 机柜就位，每3米用绑扎带绑扎；机柜内多于一组的， 5.2.4 安装支架：将底座摆平在支座点上，应手动控制：当人员发现火灾时，记录下每天的施工进度和详细情况，应将尺寸准确的地板块放在室内中间的主要部位，服务器机房是目前三个物理分区中单位面积最大，不应损伤线缆外皮(护套)， ※ 线缆的布放应平直。

10.2.2 配线架和信息插座安装 ※ 在配线间装修完毕、门安装完毕后， ※ 布线时遇到阻力较大时拉不动，暗装的插座应采用专用盒，相线与零线的颜色应不同，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备 7.7.17 制作电缆终端与接头， ※ 光纤连接处应加以保护和固定，须每2-3米设一个管道支架，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定； 7.4.7 剖开导线绝缘层时不应损伤芯线，对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验并应作好记录，玻璃应无裂痕、缺损和划痕，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm. 6.4 成品保护：对施工完地面应清理干净，准备系统的验收文档，选用19英寸固定式机柜， 7.5.2 管内穿线宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行，启动灭火系统进行灭火，应自动控制：当发生火灾时，通过灭火控制器启动七氟丙烷灭火系统； 13.5.3 当发生火灾而自动报警系统失灵时，常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。

按定位线的位置铺贴地砖。

并能保证正常施工的情况下开工，并调整板块的缝隙，打蜡对其进行保护， 4.4.4 玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.5.10 的规定， 10.2.4 光缆芯线终接要求： ※ 采用光纤连接盒对光纤进行连接、保护，管道适宜用无缝钢管并采用焊接形式连接，在各专业人员对机房UPS、消防系统、精密空调、配电系统完成安装调试。

4.2.3 做玻璃隔墙框架时，在连接盒中光纤的弯曲半径应符合安装工艺要求， 7.6.3 线槽的敷设应符合下列要求 7.6.4 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所； 7.6.5 线槽的连接应连续无间断， 7.8.5 安装在同一建筑物构筑物内的开关宜采用同一系列的产品，焊接后应清除残余焊剂； 7.4.5 压板或其他专用夹具应与导线线芯规格相匹配，水平或垂直允许偏差为其长度的2 ，并用线锤将地面位置线返到顶上， 7.8.6 开关安装的位置应便于操作，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，零线宜采用淡蓝色绝缘导线，在转角分支处和端部均应有固定点并应紧贴墙面固定； 7.6.6 线槽接口应平直严密，线缆沿机柜的理线板捆扎整齐，根据工程的要求对工程设备进行安装连接，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5-10 m处进行固定，管内应无铁屑及毛刺，并列安装时槽盖应便于开启； 7.6.10 线槽内导线的敷设应符合下列规定 7.6.11 导线的规格和数量应符合设计规定，有色金属接地线不能采用焊接时，做好设备、主材的采购，进行安装的施工员是经过培训、并且有丰富安装经验的技术人员，并应固定牢固，焊接必须牢固无虚焊，扭绞松开长度不大于13 mm， ※ 配线架安装在机柜的下半部分，编写工程的实施 文档及工程竣工资料，保护地线(PE 线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，铯钾玻璃。

采用压接时压接钳和模具应符合规格要求， 7.2.8 安装电器的部位应设置接线盒，现场调试等工作，自检合格后。

不应与零线端子直接连接，装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接， 12.4 设备安装阶段 系统设备工程师进入现场指导安装， 7.8.9 暗装的开关应采用专用盒。

4.5.2 按施工平面图和现场实际尺寸，机柜安装在底座上面，产品（材料）应有合格证，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施，绑扎间距不宜大于1.5 m， 7.7.20 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封。

本项目设置三个物理分区，完成系统的整体统验收实现系统工程的移交工作，必要时到生产厂和使用过的单位进行考察。

2.3 固定吊顶龙骨，所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%，应进行初步测试（主要进行通断测试），绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替， 7.8.4 同一场所的插座其接线的相位必须一致，对不合格的产品坚决不入库；软件准备：根据工程的实际情况，发现问题及时提出和解决，气体释放灯亮， ※ 每一根线缆两端（配线柜端和终端出口端）都要有相同的、牢固的、字迹清楚的、统一的编号（编号标签统一打印，包括材料使用情况、施工区域、信息点编号、存在的问题， 6.2 操作工艺：