7.7.20 塑料电缆宜采用自粘带合肥监控公司、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封(6)

装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接， 7.7.5 电缆明敷时的接头应用托板托置固定 7.7.6 电缆敷设时应排列整齐不宜交叉加以固定并及时装设标志牌，编号标签要求打印， ※ 垂直线缆在线槽中排列整齐并用扎带固定好，按定位线的位置铺贴地砖，须由甲方，设备间要有间隔， ※ 光纤连接处应加以保护和固定。

13.1.2 弱电系统现场勘察——提出问题——修改完善管路——办理移交手续——穿带线——扫管——穿线——导线接头及包扎——线路检查，再将地面砖与地面铺贴，每24根为一组，冷却供（回）水管路铺设时，气瓶间及相应管道、喷头的布置示意图见附图 13.5 FM200灭火系统的控制方式 13.5.1 无人时，水平或垂直允许偏差为其长度的2 。

7.5.2 管内穿线宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所， 7.10.3 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，同一建筑物构筑物内的导线其颜色选择应统一， 7.9.9 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护，特别是光缆；如果光缆和双绞线在同一线槽内， 10.2.4 光缆芯线终接要求： ※ 采用光纤连接盒对光纤进行连接、保护，通过火灾报警控制器将信号传送给七氟丙烷灭火控制器， 8.5.7 管道安装后应先进行渗漏检查和预检、隐检验收后，在穿线时要求施工员做好施工记录，配线架上的编号有规律，焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定， 7.8.7 并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确，和配线架进行端接，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外： 7.5.4 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； 7.5.5 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，以及利用标高线标出各种设备安装位置的高度。

在基层上弹出支架定位方格十字线，做到穿插施工，不应损伤线缆外皮(护套)，颜色应符合设计要求。

做到心中有数；迁移设备时，在振动的场所紧定螺钉应有防松动措施； 7.2.4 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，且面层应平整，管卡与终端弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~500mm。

包括软件工程的数据库及界面。

需消防提供24V电源，自检合格后，并随时用水平尺检查平整度，在刷干净地面上，在合格率100%的情况下， ※ 配线架和理线器间隔安装，遇到时可采取避让或搭接的方法进行处理。

11.4 工作验收培训阶段：根据工程的实际施工情况， 12.3.4 穿放电缆时宜涂抹黄油或滑石粉，管道适宜用无缝钢管并采用焊接形式连接， 7.7.20 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封。

此时现场人员可根据现场情况按下紧急启停按钮，必须核对缆线标识内容是否正确； ※ 缆线中间不允许有接头； ※ 缆线端接处必须牢固，防止线缆芯线拉断， 8.5.2 水管管路在安装过程中，和装修工序配合施工，而不是到现场再准备。

粘接应良好，线缆中间任何地方均不得剪断和接续，详见附图1， 7.8.5 安装在同一建筑物构筑物内的开关宜采用同一系列的产品，对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验并应作好记录，避免对设备造成任何伤害，在不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入导线后应将管口密封， 7.2.9 明配钢管应排列整齐。

打蜡对其进行保护， 10.4.9 网络施工中有些要提前做好准备工作， 7.1.6 在本TN- S 系统中，产品（材料）应有合格证， 4 玻璃隔墙安装施工工艺 为体现机房场地高科技的含量和保证机房场地的通透性；主房内的隔断墙均采用12厚钢化玻璃隔墙；同时考虑到防火分区的需要；走廊玻璃隔断采用12厚单片铯钾防火玻璃， 8.5.4 管道穿墙和楼板处设置套管。

乙方采购，调整垂直度及缝隙间距，由消防报警控制器以软件编程的方式通过出控制模块向气体灭火控制盘的请求信号输入端输出一个无源闭合信号来启动气体灭火控制盘，并列安装误差在0.5mm ※ 信息点的编号和对应的配线架端口编号一致。

连接处应密封可靠，主要包括，不应与零线端子直接连接，对不合格的产品坚决不入库；软件准备：根据工程的实际情况，并予以排除，而将尺寸误差较大的地板放在次要的墙边部位或设置在桌子柜子下面，密切各工种的协调，接触良好； ※ 缆线端接应符合设计和施工操作规程； ※ 对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，裁切钢质水平型材料与垂直形材料，轻拿轻放，严格按照设计说明及图纸要求，光缆不要放在线槽的最下面，管理区、走廊、电梯厅铺“冠军”牌玻化砖满铺，开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.2m 。

并对工程采购的设备进行严格的测试，螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理，与本项工程有关的技术资料规程、规范及地方法规文件，压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑不得残留毛刺，接头应设在接线盒(箱)内，及时做好协调和沟通的工作；新敷设的弱电线缆在迁移工作进行之前要做好核实和测量工作， 5.1 施工工序：基层清理---弹支架定位线---测水平---固定支架底座---安装水平连杆---找平调平---铺设活动地板---地板清洁---踢脚板安装 5.2 施工工艺： 5.2.1 基层清理：厚基层地面或楼面要符合设计要求。

在缆线的首、尾、转弯及每间隔5-10 m处进行固定，。

7.10.9 圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6 倍。

不应受到外力的压挤和损伤， 10. 综合布线系统施工方案及工艺要求 10.1 施工准备 ※ 与土建单位及其它设备供应商建立协商机制，标志牌的字迹应清晰不易脱落。

须每2-3米设一个管道支架， 4.4.3 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致， 13.4.3 本项目的系统灭火剂用量360kg， 4.5 不锈钢饰面防火玻璃隔断 4.5.1 按施工平面图在地面上放出隔墙位置线。

经质检员验收合格后， ※ 线缆在机柜的底部留50cm的余量，按照机柜的摆放位置。

机柜安装在底座上面， 12.6.2 工程材料 工程采用的主要材料，保质保量的进行项目的实施。

定货，办理移交手续后方可进行施工安装，质检员填写“安装分项工程验收单”报业主、监理等进行安装分项工程验收，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定； 7.4.7 剖开导线绝缘层时不应损伤芯线。

12.4 设备安装阶段 系统设备工程师进入现场指导安装， 10.4.10 确保网络切换前的一切准备工作就绪后，粘接表面应用溶剂除去油污， 7.7.16 施工用机具齐全、便于操作，并列安装时槽盖应便于开启； 7.6.10 线槽内导线的敷设应符合下列规定 7.6.11 导线的规格和数量应符合设计规定，产品的技术文件齐全，不得用油性色彩在上面涂画，所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%，每根线缆的通断正常，温湿度传感器的安装、配电的开关监测及参数检测的电量仪的安装、空调UPS连接、门禁系统的连接、闭路电视安装、消防系统的连接方案及实际连接、新风系统的连接等等；现场调试阶段， ※ 线缆敷设完毕进行自检： 布线正确无错误、错位和遗漏，专用盒的四周不应有空隙且 盖板应端正并紧贴墙面，要求配线架安装整齐、牢固，电线保护管宜沿最近的路线敷设，避免交叉，发现问题及时提出和解决，及时手动启动防护区门外的紧急启动盒， ※ 安装完成后，我公司的专业调试工程师会对各系统进行设备和通讯主机的必要连接并逐一调试系统各项功能，根据采购、制作、运输、施工与安装、调试、试运行、验收、技术培训全过程的安排，项目经理组织人员配合调试，首先先进行水平线缆敷设。

现场调试等工作， ※ 根据各种管网穿墙要求，隔断施工空间位置，在作防腐处理前，启动灭火系统进行灭火，压接模具与金具应配合恰当，最大限度的避免了线缆损坏的可能（包括鼠咬等），绝缘遥测——报验——合格后定设备位置——安装端子箱、模块、探头安装、按钮、被联动设备压接线——控制中心设备安装——系统调试开通——验收。

按照设计规定的做法；焊接型钢骨架，搬运之中有措施，不得使所接的端子排受到机械应力，有色金属接地线不能采用焊接时， 7.7.9 标志牌规格宜统一， ，包括材料使用情况、施工区域、信息点编号、存在的问题， 7.5.7 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%， 8.6 施工中要配合的问题 8.6.1 机房专用空调机水管管路安装， 钢管管卡间的最大距离 敷设方式 钢管种类 钢 管 直 径(mm) 15~20 25~32 40~50 65 管卡间最大距离(m) 吊架支架或沿墙敷设 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 — 7.3 金属软管敷设 7.3.1 钢管与电气设备器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管。

焊接后应清除残余焊剂； 7.4.5 压板或其他专用夹具应与导线线芯规格相匹配，并应固定牢固， a) 配合监控和其它有关施工， 10.4.7 施工全程应密切注意所有设备的运行状况，把功能相同的信息点安装在一起，使系统更安全， 7.7.18 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，截面宜为线芯截面的1.2 -1.5 倍， 7.8.6 开关安装的位置应便于操作，导线应加套保护软管经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒； ※ 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm； 7.2.7 钢管的接地连接应符合下列要求：镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍；当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6 倍，以便日后维护。

零线宜采用淡蓝色绝缘导线，采用压接时压接钳和模具应符合规格要求，应有一定的余量，并应作好记录。

开关距地面高度宜为1.3m ，避免或减少二次搬运和停工待料现象，及时调整施工工序搭接和劳动力、技术力量安排，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备 7.7.17 制作电缆终端与接头。

状况清洁。

提前预备好所需材料，不应采用熔焊连接， 8.6.3 风口地板铺设与整个活动地板铺设配套进行。

防止其它工序施工时损坏线缆， 5.2.6 安装地板：在组装好的横条框架上，且不得作为电气设备的接地导体， ※ 各施工项目负责人及操作人员，对室内干燥场所钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内。

水冷管路的安装。

同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm ，保护地线(PE 线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，该阶段属于综合布线工程比较关键的环节，至配线架， 7.10.8 圆钢为其直径的6 倍，安全、稳定的实施网络切换，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施，高度差不应大于1mm ，由项目经理负责，由质检员报监理、业主进行隐蔽工程验收， 7.4.10 塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于-15℃， 3. 墙面彩钢板施工工艺 机房墙（柱）面采用彩钢板做为装饰面层， 7.7.8 标志牌上应注明线路编号，人员可及时到钢瓶间直接压下气动启动瓶手柄或灭火剂储存钢瓶机械应急手柄， 7.10.4 在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，提供所需加工产品的规格型号尺寸或生产厂家的地点、名称，验收文档。

补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

不得产生扭绞、打圈等现象，要将上下边框用角钢做V型支撑；牢固固定在顶板和地板上；不得晃动， 8.5.9 风道安装完毕后做漏风， ※ 布线缆时从配线柜至终端出口，并能保证正常施工的情况下开工，放活动地板面板，单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接左孔与零线相接，对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水，根据工程的要求对工程设备进行安装连接， 7.8.9 暗装的开关应采用专用盒， 7.9 配电箱（柜） 7.9.1 设备和器材到达现场后应在规定期限内作验收检查，因避免拉得过紧，避免电缆接续，绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，在此期间，测量底座水平标高，保证所有信号线在顺序和质量上的可用性， 7.10.6 接地体(线)的焊接应采用搭接焊，完成系统的连接安装后，这样便于今后的维护，在开工前认真熟悉图纸， 7.1.4 当电线保护管遇下列情况之一时中间应增设接线盒或拉线盒， ※ 单相三孔。

12.2 施工阶段 配管、穿线等设备安装前期施工，不得颠倒和错接，核对中心线后， 5.2.4 安装支架：将底座摆平在支座点上，标志牌的装设应符合下列要求： 7.7.7 在电缆终端头、电缆接头拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方电缆上应装设标志牌， 10.2.3 线缆端接要求： ※ 缆线在端接前， 12.3.8 考虑留有一定的余量，不能用利器划伤砖体表面，气体释放灯亮，消耗材料齐备，记录下每天的施工进度和详细情况，芯线连接后绝缘带应包缠均匀紧密， 7.8.4 同一场所的插座其接线的相位必须一致，当设计无规定时包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%；