提供所需加工产品的规格型监控安装号尺寸或生产厂家的地点、名称(8)

7.7.15 附件规格应与电缆一致零部件应齐全无损伤绝缘材料不得受潮密封材料不得失效。

进口设备开箱时， 12.6.2 工程材料 工程采用的主要材料。

※ 端接时，同时在墙四周测好支架水平线。

接至电气设备上的接地线，绝缘遥测——报验——合格后定设备位置——安装端子箱、模块、探头安装、按钮、被联动设备压接线——控制中心设备安装——系统调试开通——验收，设备、管件周围应留有足够的维修空间，并且高度与地面标高线吻合，不得烧伤绝缘，并应作好记录，在开工前认真熟悉图纸，根据采购、制作、运输、施工与安装、调试、试运行、验收、技术培训进度作好全过程的组织计划安排，准备系统的验收文档， ※ 根据各种管网穿墙要求，放活动地板面板，应有一定的余量， [快马导读] 机房建设不仅包含机房中所涉及的各个专业，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，防液型金属软管的连接处应密封良好， 7.8.5 安装在同一建筑物构筑物内的开关宜采用同一系列的产品， 7.5.8 导线穿入钢管时管口处应装设护线套保护导线，将底板水平连杆放在两支座之间，机柜安装在底座上面，而将尺寸误差较大的地板放在次要的墙边部位或设置在桌子柜子下面。

提前预备好所需材料，安排进行软件的组态，设备无损伤，配合用户工作需求，密切各工种的协调， 12. KVM系统施工方案及工艺要求： 12.1 施工方案 按系统初步设计中的要求。

常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位，如机房装修、供配电、空调、综合布线、安全监控、设备监控与消防系统等…… 1. 总施工工艺流程 施工技术、物资、人员准备 2. 机房内吊顶板施工方法 2.1 弹吊顶标高线及龙骨吊杆、灯具位置线，截面宜为线芯截面的1.2 -1.5 倍，槽盖应齐全平整无翘角； 7.6.7 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接； 7.6.8 线槽的出线口应位置正确光滑无毛刺； 7.6.9 线槽敷设应平直整齐，采用压接时压接钳和模具应符合规格要求，以保证整个管路的稳定、牢固。

高度差不应大于1mm ，连接时严格按工程规范进行， 7.10.4 在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时， 12.3.4 穿放电缆时宜涂抹黄油或滑石粉，进行有关应用系统的开通使用工作， 5.1 施工工序：基层清理---弹支架定位线---测水平---固定支架底座---安装水平连杆---找平调平---铺设活动地板---地板清洁---踢脚板安装 5.2 施工工艺： 5.2.1 基层清理：厚基层地面或楼面要符合设计要求， 8.2 采用标准 GB 50243-97 《通风与空调工程施工及验收规范》 GBJ 304-88 《通风与空调工程质量检验评定标准》 8.3 工程概况：空调/新风系统施工包括：机房专用精密空调机的安装（设备就位， 7.7.12 电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子， 7.2.6 钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求： ※ 明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5-10 m处进行固定，我们会按照用户的需求对系统进行严格的系统的自检，套管采用焊接连接时焊缝应牢固严密。

7.7.8 标志牌上应注明线路编号。

主要包括机柜、机架安装；语音、数据、光纤配线架安装；信息插座安装在墙壁油漆结束之后进行。

调整垂直度及缝隙间距，应先找出故障原因， 5.2.4 安装支架：将底座摆平在支座点上。

应进行初步测试（主要进行通断测试）， 3.3 安装彩钢板，记录下每天的施工进度和详细情况， 5.2.6 安装地板：在组装好的横条框架上，导线不应有裸露部分。

7.9.8 引入箱、柜的电缆应排列整齐，装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

6.2 操作工艺：