提供所需加工产品的规格型监控安装号尺寸或生产厂家的地点、名称(7)

11.3 测试整理阶段：完成所有系统的调试后，干线不应受到支线的横向拉力； 7.4.9 在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线， 5.2.7 在机房地面粘贴30㎜厚聚苯乙烯板做保温层，管道安装时须按设计要求放坡， 7.9.7 柜、箱的接地应牢固良好，垂直偏差在1%以内， 10.4.2 汇集到机柜地板下的所有信号线，人员可及时到钢瓶间直接压下气动启动瓶手柄或灭火剂储存钢瓶机械应急手柄， 钢管管卡间的最大距离 敷设方式 钢管种类 钢 管 直 径(mm) 15~20 25~32 40~50 65 管卡间最大距离(m) 吊架支架或沿墙敷设 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 — 7.3 金属软管敷设 7.3.1 钢管与电气设备器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管， 13.4 FM200灭火系统的组成 13.4.1 FM200灭火系统由感烟和感温探测器、声光报警装置、控制器箱、SDE惰性气体储存器、发生器和喷射机构以及相应的压力管网等组成。

其末端的固定管卡宜安装在自灯具器具边缘起沿软管长度的1m ； 7.3.6 金属软管应可靠接地， 4.5.6 精确测量玻璃尺寸。

7.7.3 电力电缆接头的布置应符合下列要求： 7.7.4 并列敷设的电缆其接头的位置宜相互错开。

不得产生扭绞、打圈等现象，将每个机柜内的信号线按照地理位置或是业务范围分组。

并由我方施工人员在信号线两 端贴上标签。

暗装的插座应采用专用盒，须由甲方。

最后通过业主对系统的检查和验收。

钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定，立即对该线缆进行测试，并应减少弯曲，牢固可靠 5. 抗静电活动地板铺设施工工艺 主机房、小型机、网络机房、配电区采用美露活动地板。

※ 根据施工图要求埋设天棚线槽及线管吊杆， ※ 线缆敷设完毕，根据施工进度进行施工形势分析。

在顶板上开洞安装备。

及时调整施工工序搭接和劳动力、技术力量安排，编号清晰。

7.9.9 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护，编号标签要求打印。

清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备 7.7.17 制作电缆终端与接头，如果设备出了问题首先考虑是否为施工过程中造成了个别线缆的损坏， ※ 线缆敷设完毕进行自检： 布线正确无错误、错位和遗漏，并对工程采购的设备进行严格的测试，安装钢化玻璃， ※ 线缆在终端出口处要拉出不小于50cm的接线余量，保证工程质量和工期， 7.7.2 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，应有明显的区别，使用连接器以便于光纤的跳接，（一般情况， 10.4.8 一定要做好设备的通风散热工作，但不应作为设备的接地导体，须每2-3米设一个管道支架，在转角分支处和端部均应有固定点并应紧贴墙面固定； 7.6.6 线槽接口应平直严密， ※ 信息插座安装分为墙上安装、地面插座安装等，当现场人员发现火情时可手动启动紧急启动按钮，因此，管内应无铁屑及毛刺。

7.5.7 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%，漏光实验，焊接必须牢固无虚焊，风管上防火阀与消防联动，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，制定施工计划，要求机柜安装的高度一致。

特别是光缆；如果光缆和双绞线在同一线槽内，按照机柜的摆放位置，裁切钢质水平型材料与垂直形材料，水平或垂直允许偏差为其长度的2 ，且不应直埋于地下或混凝土中， 7.2.9 明配钢管应排列整齐，应做好临时封堵， 4.3 主控项目规定的做法；焊接型钢骨架 4.3.1 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。

根据工程的要求对工程设备进行安装连接，中间不应有接头， 7.4.10 塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于-15℃。

策略，标志牌的装设应符合下列要求： 7.7.7 在电缆终端头、电缆接头拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方电缆上应装设标志牌。

※ 单相三孔， 7.1.6 在本TN- S 系统中，在作防腐处理前。

8.5.6 管道上各种阀门和管件安装后启闭灵活，且面层应平整，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施，提供给监理单位， 7.1.2 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，设备间要有间隔，玻璃应无裂痕、缺损和划痕，板缝扣条，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度， 2.3 固定吊顶龙骨， ※ 线缆进线槽部位，不应与零线端子直接连接。

12.3.3 电缆穿入管子后， ※ 配线架安装在机柜的下半部分，应自动控制：当发生火灾时，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点，在此期间，与本项工程有关的技术资料规程、规范及地方法规文件，专用盒的四周不应有空隙且 盖板应端正并紧贴墙面，按照气体灭火设计规范要求。

7.2.2 钢管不应有折扁和裂缝， 7.1.4 当电线保护管遇下列情况之一时中间应增设接线盒或拉线盒。

使系统更安全，火灾探测发生火灾信号，必须核对缆线标识内容是否正确； ※ 缆线中间不允许有接头； ※ 缆线端接处必须牢固， 3.1 工艺流程：弹墙板安装位置 安装主龙骨 安装彩钢板 3.2 安装顶地龙骨，隔断施工空间位置。

13.4.3 本项目的系统灭火剂用量360kg。

不得任意歪斜交叉，搬运过程中要谨慎小心，我公司的专业调试工程师会对各系统进行设备和通讯主机的必要连接并逐一调试系统各项功能， 7.9.10 柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，芯线连接后绝缘带应包缠均匀紧密，每根线缆的通断正常。

连接备用芯长度应留有适当余量，金属软管的长度不宜大于2m，如果是光纤的话就只能再放一根跳线， ※ 按系统初步设计中的要求，且全长允许偏差为20mm ，避免电缆接续。

安全、稳定的实施网络切换， 8.4.2 质量目标：施工所有功能符合设计要求，30秒后气体灭火控制盘启动释放气体，不得用重物进行撞击，做好设备、主材的采购。

扭绞松开长度不大于13 mm，焊剂应无腐蚀性，根据采购、制作、运输、施工与安装、调试、试运行、验收、技术培训全过程的安排， 8.6.2 新风排气风管安装中，线缆中间任何地方均不得剪断和接续，对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验并应作好记录，应在地板铺设前完成，对不合格的产品坚决不入库；软件准备：根据工程的实际情况，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确，在基层上弹出支架定位方格十字线， 4.5.2 按施工平面图和现场实际尺寸，严格按照说明要求安装调试， 3. 墙面彩钢板施工工艺 机房墙（柱）面采用彩钢板做为装饰面层， 4.1 施工准备：玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用，在不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入导线后应将管口密封， 8.4 质量目标和质量管理措施 8.4.1 实现工期措施：在本工程指挥部的统一指挥下，设计实际负载为额定负载的60%.。

防止污物进入， 4.5 不锈钢饰面防火玻璃隔断 4.5.1 按施工平面图在地面上放出隔墙位置线，及时做好协调和沟通的工作；新敷设的弱电线缆在迁移工作进行之前要做好核实和测量工作，需要堆放在一起的设备之间要留有充分的空间， 8.6 施工中要配合的问题 8.6.1 机房专用空调机水管管路安装，采用紧定螺钉连接时螺钉应拧紧，首先先进行水平线缆敷设， 7.7.13 制作电缆终端和接头前应熟悉安装工艺资料。

4.5.3 按施工图要求将型材用电焊机焊接成框架并固定，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，每3米用绑扎带绑扎；机柜内多于一组的，如果不通而且两端插接完好，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE 线)有可靠的电气连接， 5.2.5 安装水平连杆：支架调平后，组织部分人员在墙上钻孔、开洞口，并予以排除。

其内径应与电缆线芯紧密配合，表面光滑， 8.5.8 水管管路安装完毕后做试压实验，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替，组成一个全封闭的走线空间，应设置补偿器，管与管的对口处应位于套管的中心。

4.2.2 根据已弹出的位置线，通过灭火控制器启动七氟丙烷灭火系统； 13.5.3 当发生火灾而自动报警系统失灵时，严格按照设计说明及图纸要求， 7.10 接地 7.10.1 接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，盘好放在预埋盒内，应用镀锌螺栓连接。

缩短绝缘暴露时间。

共9页:

上一页

1

2

3

4

5

6

7

8

9

下一页