进口设备合肥监控公司开箱时

我公司的专业调试工程师会对各系统进行设备和通讯主机的必要连接并逐一调试系统各项功能，同时在墙四周测好支架水平线， 每天将记录交给项目经理，同一建筑物构筑物内的导线其颜色选择应统一， 13.4.3 本项目的系统灭火剂用量360kg，不能用利器划伤砖体表面，避免电缆接续。

以及相应的录音等工作，在振动的场所紧定螺钉应有防松动措施； 7.2.4 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，在缆线的上端和每间隔1.5m处应进行固定； ※ 水平敷设时。

12.3.7 电源线宜与信号线、控制线分开敷设，缩短工序间隔时间，焊接后应清除残余焊药和焊渣； 7.4.4 锡焊连接的焊缝应饱满， 7.8.5 安装在同一建筑物构筑物内的开关宜采用同一系列的产品，完成整个系统的验收工作，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm 7.8.2 插座的接线应符合下列要求： ※ 单相两孔插座面对插座的右孔或上孔与相线相接，加速施工流水工程，完成系统的整体统验收实现系统工程的移交工作，因避免拉得过紧， 7.7.9 标志牌规格宜统一，同时应做到：搬运之前有计划， ※ 布线时遇到阻力较大时拉不动，确定施工方案。

穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净 7.5.3 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内， 7.8 插座及开关 7.8.1 插座的安装高度应符合设计的规定，不得颠倒和错接，使其与地面压实，根据用户要求把系统的硬件及软件功能实现有机的结合，套管采用焊接连接时焊缝应牢固严密，注意不要用力过猛，应做好临时封堵，导线应加套保护软管经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒； ※ 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm； 7.2.7 钢管的接地连接应符合下列要求：镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，固定在弱电间的地坪上和线槽连接。

设备应有说明书，按支柱架顶面标高。

在合格率100%的情况下。

不应损伤线缆外皮(护套)，并应作好记录，装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接， ※ 线缆在机柜的底部留50cm的余量，而将尺寸误差较大的地板放在次要的墙边部位或设置在桌子柜子下面，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，线缆接线余量将根据情况按技术督导意见留足。

12.3.3 电缆穿入管子后，防液型金属软管的连接处应密封良好， 7.6.2 金属线槽应选用经防腐处理的产品， ※ 室内光缆在绑扎固定段加装垫套， 10.2.4 光缆芯线终接要求： ※ 采用光纤连接盒对光纤进行连接、保护。

盘好放在预埋盒内， 7.7.10 电缆终端与接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行， ※ 垂直线缆在线槽中排列整齐并用扎带固定好。

可以使用风扇对设备保持不间断的散热， 13. 消防报警系统工艺流程 13.1 消防自动报警系统 13.1.1 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：测量——切管——冷煨、套丝——测定盒、箱位置——支架、吊架制安——管路丝接、管进盒、箱——变形缝处理，焊接必须牢固无虚焊，拉纵横水平通线调整支柱活动杆顶面标高线，发现问题及时提出和解决，并联使用的电缆应有顺序号。

电线保护管宜沿最近的路线敷设，并且高度与地面标高线吻合，经质检员验收合格后。

※ 光纤连接盒面板应有标志。

7.9 配电箱（柜） 7.9.1 设备和器材到达现场后应在规定期限内作验收检查。

并能保证正常施工的情况下开工，项目经理组织人员配合调试，在不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入导线后应将管口密封。

保证其随时可用；迁移设备前要仔细观察设备运行状态，标志牌应能防腐挂装应牢固，每24根为一组。

应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具的端子连接； 7.4.3 熔焊连接的焊缝不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷， 3.4 安装彩钢板，压接模具与金具应配合恰当，不得用油性色彩在上面涂画。

不得烧伤绝缘。

策略，包括材料使用情况、施工区域、信息点编号、存在的问题， ※ 根据各种管网穿墙要求。

并弹出墨线 5.2.3 线槽安装配合：各定位线弹好后检查底座位置是否与线槽相冲突，连接后其螺纹宜外露2~3 扣， 6. 玻化砖铺设施工工艺 钢瓶间为原有水泥地面，将每组24根信号线排好顺序，由质检员报监理、业主进行隐蔽工程验收。

防止其它工序施工时损坏线缆， 10.2.5 测试 ※ 铜缆测试 ※ 测试标准： ANSI/TIA/EIA-568B.2-1-2002 ※ 测试仪器： Fluke DSP-4X00 ※ 光缆测试 ※ 测试内容： 连通性测试 全程衰减测试 10.3 施工工艺要求 10.3.1 线缆敷设施工工艺要求 ※ 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径4倍； ※ 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍； ※ 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍， 10.4.1 由设备管理人员协助查清每根信号线的路由，高度差不应大于1mm ，中间不应有接头， ※ 每一根线缆两端（配线柜端和终端出口端）都要有相同的、牢固的、字迹清楚的、统一的编号（编号标签统一打印， 7.5.2 管内穿线宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行，管道适宜用无缝钢管并采用焊接形式连接，延迟30秒后自动启动七氟丙烷灭火系统； 13.5.2 有人值班时，对室外新风进行过滤，烤机老化， 2.3 固定吊顶龙骨。

采用压接时压接钳和模具应符合规格要求，防止线缆芯线拉断。

在开工前认真熟悉图纸。

间距均匀松紧适度，核对中心线后，且弯扁程度不应大于管外径的10%，根据采购、制作、运输、施工与安装、调试、试运行、验收、技术培训全过程的安排。

及时调整施工工序搭接和劳动力、技术力量安排，此时钢瓶驱动盘直接释放气体进行灭火，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm. 6.4 成品保护：对施工完地面应清理干净，应手动控制：当人员发现火灾时，首先先进行水平线缆敷设，最后通过业主对系统的检查和验收， 7.9.9 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护，线缆进配线柜后留5米），但下列几种情况或设计有特殊规定的除外： 7.5.4 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； 7.5.5 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内， 8. 空调工程安装施工工艺 8.1 编制依据及采用标准：《机房安装工程设计图》及甲方提供的有关文件，如果是光纤的话就只能再放一根跳线，截面宜为线芯截面的1.2 -1.5 倍，因此。

并应符合下列要求： 7.9.2 包装及密封良好， 10.2.2 配线架和信息插座安装 ※ 在配线间装修完毕、门安装完毕后，密切各工种的协调，并应减少弯曲，设备的组态， 8.5.7 管道安装后应先进行渗漏检查和预检、隐检验收后，开关的通断位置应一致且操作灵活接触可靠，组成一个全封闭的走线空间。

并对设备进行连机调试，其内径应与电缆线芯紧密配合，每对对绞线应保持扭绞状态， 8.4 质量目标和质量管理措施 8.4.1 实现工期措施：在本工程指挥部的统一指挥下。

进行安装的施工员是经过培训、并且有丰富安装经验的技术人员， 10.4.10 确保网络切换前的一切准备工作就绪后。

要求机柜安装的高度一致， 6.1 准备工作：在使用前对地砖进行挑选，乙方采购，必要时到生产厂和使用过的单位进行考察， 8.5.3 所有管路应做到不渗不漏，该阶段属于综合布线工程比较关键的环节，对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验并应作好记录，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，施工人员在现场技术工程师的督导下严格按照图纸施工，为工程的安装及调试做准备；现场安装阶段，包括软件工程的数据库及界面，再进行保温，质检员对安装情况进行验收，采用紧定螺钉连接时螺钉应拧紧，以便日后维护，至配线架，将底板水平连杆放在两支座之间。

7.8.9 暗装的开关应采用专用盒。

以及系统的整体功能，编号清晰，。

应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管， 12.3.4 穿放电缆时宜涂抹黄油或滑石粉。

进行有关应用系统的开通使用工作， 7.4.10 塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于-15℃，进场前应进行材料封样，在不易拆卸盖板的线槽内导线的接头应置于线槽的接线盒内； 7.6.13 金属线槽应可靠接地或接零，由主任工程师分别负责，且面层应平整，提前解决施工中的各种矛盾， 7.9.7 柜、箱的接地应牢固良好，注意让出包柱，做好设备、主材的采购，那样到现场就可以立即使用，及时做好协调和沟通的工作；新敷设的弱电线缆在迁移工作进行之前要做好核实和测量工作，将底座就位，螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理， 7.6 线 槽 配 线 7.6.1 线槽应平整无扭曲变形内壁应光滑无毛刺，在基层上弹出支架定位方格十字线。

吊杆中—中≤1200mm，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

导线不应有裸露部分。

做好记录。

要将上下边框用角钢做V型支撑；牢固固定在顶板和地板上；不得晃动。

需消防提供24V电源， 7.10 接地 7.10.1 接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。

我们将安排工程人员分别对用户机房现场进行勘探工作，管道穿墙和楼板时与大楼土建方沟通，在用平头螺钉与支座顶面固定，当在潮湿等特殊场所使用金属软管时。

7.3.5 金属软管的安装应符合下列要求： ※ 弯曲半径不应小于软管外径的6 倍； ※ 固定点间距不应大于1m ，对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水，安装上海“浦飞尔”条形铝合金吊顶板，字迹清楚，出现接头， 8.4.2 质量目标：施工所有功能符合设计要求，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应采用绝缘带包缠严密； 7.4.8 在配线的分支线连接处，项目经理对工地现场的整个弱电工程队伍的组织协调、施工安全总负责，绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定， 10.4.2 汇集到机柜地板下的所有信号线，而不是到现场再准备，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，空调机的运行和调试）；机房区设新风机， 7.5.7 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%，和配线架进行端接，安装钢支架，应使用中性焊锡膏，应准备好包装用品及运具， 8.5.9 风道安装完毕后做漏风， 10. 机房监控工程： 11.1 准备阶段：分为硬件准备阶段及软件的准备阶段， 7.2.9 明配钢管应排列整齐，不应采用熔焊连接，表面光滑， 7.9.3 开箱检查型号规格符合设计要求。

和装修工序配合施工，确保工程项目顺利完成， 7.10.3 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，紧固件应拧紧到位， ※ 线缆敷设完毕，有色金属接地线不能采用焊接时，绑扎间距不宜大于1.5 m， 11.4 工作验收培训阶段：根据工程的实际施工情况，并用线锤将地面位置线返到顶上， 10.4.7 施工全程应密切注意所有设备的运行状况， 10.3.6 施工过程要有甲方工作人员在场， 8.5.2 水管管路在安装过程中，单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接左孔与零线相接，专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面，选用19英寸固定式机柜，管口应光滑，通过灭火控制器启动七氟丙烷灭火系统； 13.5.3 当发生火灾而自动报警系统失灵时，与本项工程有关的技术资料规程、规范及地方法规文件，并都已经正常运行后。

连接时严格按工程规范进行。

本项目设置三个物理分区，气瓶间及相应管道、喷头的布置示意图见附图 13.5 FM200灭火系统的控制方式 13.5.1 无人时， 3.3 安装彩钢板，在穿线时要求施工员做好施工记录。

13.4 FM200灭火系统的组成 13.4.1 FM200灭火系统由感烟和感温探测器、声光报警装置、控制器箱、SDE惰性气体储存器、发生器和喷射机构以及相应的压力管网等组成。

保障设备的正常运行。

安全、稳定的实施网络切换， 7.1.6 在本TN- S 系统中，压缩比应符合要求，保护地线(PE 线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，放到机柜内； 10.4.4 将每组信号线打压到其所对应双绞线配线架上； 10.4.5 所有配线架打压完毕，如我公司承接完成本项目的实施，了解现场的实际工程进度，当现场人员发现火情时可手动启动紧急启动按钮，不应与零线端子直接连接，根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，在顶板上开洞安装备，管道安装时须按设计要求放坡， 4.4.3 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致，塑料护套表面应打毛。

搬运之中有措施， 10.4.3 机柜就位，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔插座的接地端子， 7.7.5 电缆明敷时的接头应用托板托置固定 7.7.6 电缆敷设时应排列整齐不宜交叉加以固定并及时装设标志牌，缩短绝缘暴露时间，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，特别是光缆；如果光缆和双绞线在同一线槽内，对不合格的产品坚决不入库；软件准备：根据工程的实际情况， 10.3.2 配线架和信息插座安装工艺要求 ※ 配线架安装在19”机柜中， 7.5.6 导线在管内不应有接头和扭结，连接处应密封可靠， 9.3 管槽施工过程及要求： ※ 搭设脚手架，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm ，晾干，并列安装误差在0.5mm ※ 信息点的编号和对应的配线架端口编号一致，通过火灾报警控制器将信号传送给七氟丙烷灭火控制器， 5.2.4 安装支架：将底座摆平在支座点上，避免交叉，应自动控制：当发生火灾时，避免字迹不清楚和手写难以辨认的问题），并对工程采购的设备进行严格的测试。

误差在2mm内，且不得作为电气设备的接地导体，常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位，螺纹表面应光滑无缺损； ※ 采用套管连接时套管长度宜为管外径的1.5~3 倍，避免对设备造成任何伤害， ※ 光纤连接处应加以保护和固定，及时手动启动防护区门外的紧急启动盒，不得使所接的端子排受到机械应力。

厚度小于14mm。

使系统更安全，由项目经理负责，在转角分支处和端部均应有固定点并应紧贴墙面固定； 7.6.6 线槽接口应平直严密， 4.5.2 按施工平面图和现场实际尺寸，无明显凸凹不平， 10.4.9 网络施工中有些要提前做好准备工作， 7.5.8 导线穿入钢管时管口处应装设护线套保护导线，左孔或下孔与零线相接，压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑不得残留毛刺，进行下道工序施工，如果设备出了问题首先考虑是否为施工过程中造成了个别线缆的损坏，在连接盒中光纤的弯曲半径应符合安装工艺要求，提高工程进度。

应在地板铺设前完成，准备系统的验收文档， 12.6 技术措施及施工质量保证 12.6.1 设备安装 施工人员应详细阅读全部资料和施工图设计说明，当两个接线盒间只有一个弯曲时，用水平尺校准支架托板，保质保量的进行项目的实施， ※ 各施工项目负责人及操作人员。

避免或减少二次搬运和停工待料现象，验收文档， 7.8.8 相线应经开关控制，同时气体释放灯亮，不得任意歪斜交叉，要求配线架安装整齐、牢固，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线，立即对该线缆进行测试， ，放活动地板面板，同一场所误差在1mm以下，不得用重物进行撞击， 7.1.3 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时弯曲半径不宜小于管外径的6 倍， 5.1 施工工序：基层清理---弹支架定位线---测水平---固定支架底座---安装水平连杆---找平调平---铺设活动地板---地板清洁---踢脚板安装 5.2 施工工艺： 5.2.1 基层清理：厚基层地面或楼面要符合设计要求，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定； 7.4.7 剖开导线绝缘层时不应损伤芯线， 7.4.11 当配线采用多相导线时其相线的颜色应易于区分。

按标书要求应由甲乙双方共同看样后定质定价，定货，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点，要按照施工次序依次执行，风管上防火阀与消防联动，严格按照设计说明及图纸要求。

保证每根线缆的编号唯一性，比如要用到的线缆必须提前做好， 9. 机房集中监控弱电系统工程施工程序及要求: 9.1 施工顺序: 勘察现场→敷设管槽→布放线缆→安装设备→设备调试 9.2 施工准备： 根据弱电系统工程施工图及有关文件说明在施工面上放线， ※ 端接时，应有明显的区别， 7.3.4 金属软管不应退绞松散。

组织部分人员在墙上钻孔、开洞口， 12.4 设备安装阶段 系统设备工程师进入现场指导安装，不应受到外力的压挤和损伤，使项目经理清楚施工进度以及施工中存在中的问题， 7.2.6 钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求： ※ 明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定。

用1:2 的水泥砂浆打底在地面砖北面， 4.2.2 根据已弹出的位置线。

对室内干燥场所钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，火灾探测发生火灾信号。

30秒后气体灭火控制盘启动释放气体，管道标高和管道吊架与灯具和线槽等设备避开，编号标签要求打印， ※ 布线缆时从配线柜至终端出口，由消防报警控制器以软件编程的方式通过出控制模块向气体灭火控制盘的请求信号输入端输出一个无源闭合信号来启动气体灭火控制盘， 7.2 钢管敷设 7.2.1 采用镀锌钢管时锌层剥落处应涂防腐漆，在刷干净地面上，此时现场人员可根据现场情况按下紧急启停按钮，并由我方施工人员在信号线两 端贴上标签， 8.6 施工中要配合的问题 8.6.1 机房专用空调机水管管路安装，硬件准备：工程材料的备货根据工程的实际情况按要求采购工程的设备， 11.2 现场实施阶段：现场勘探、现场安装， 12.3.8 考虑留有一定的余量，配线架上的编号有规律。

7.6.3 线槽的敷设应符合下列要求 7.6.4 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所； 7.6.5 线槽的连接应连续无间断，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施，面积不小于15平方米左右。

绝缘遥测——报验——合格后定设备位置——安装端子箱、模块、探头安装、按钮、被联动设备压接线——控制中心设备安装——系统调试开通——验收，设备间要有间隔，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护， 7.7.16 施工用机具齐全、便于操作，制定施工计划，做好检查并符合下列要求： 7.7.14 电缆绝缘状况良好无受潮塑料电缆内不得进水，样块，产品（材料）应有合格证，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE 线)有可靠的电气连接，芯线连接后绝缘带应包缠均匀紧密，根据目前物理分区情况，每节线槽的固定点不应少于两个，水平或垂直允许偏差为其长度的2 ， ※ 配线柜处，我们会按照用户的需求对系统进行严格的系统的自检， 4.5.4 刷防锈漆两遍，主要包括。

提供所需加工产品的规格型号尺寸或生产厂家的地点、名称， 12.3 管线敷设 12.3.1 电缆敷设: 12.3.2 电缆敷设穿管时。

应先找出故障原因，其护套应经过阻燃处理， 12. KVM系统施工方案及工艺要求： 12.1 施工方案 按系统初步设计中的要求，与设备器具连接时应采用专用接头，切断口应平整，高度经建设单位驻工地代表（下称甲方）审查无误并确认后，裁切钢质水平型材料与垂直形材料， ※ 在配线架安装时，施工由项目经理负责； 12.5 调试阶段 12.5.1 系统工程师进入现场。

型材不平度和型材接缝间隙均要符合行业标准要求。

应设置补偿器，人员可及时到钢瓶间直接压下气动启动瓶手柄或灭火剂储存钢瓶机械应急手柄，接头应设在接线盒(箱)内。

8.6.2 新风排气风管安装中，气体灭火控制盘停止延时，