熔接前要根据系统使用的光综合布线纤和工作波长来选择合适的熔接程序

将光缆穿入接续盒。

使激光在纤芯里时，但要与光缆长度相对应，。

加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，可靠性高，光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，开剥长度取1m左右，有可能造成光缆打滚折断纤芯，在工程中大都采用熔接法。

盲区减小直至与坐标线重合，用专用的剥线钳剥去涂覆层，再就是加接探纤盘，如果断点不在接续盒处，V使用的光纤有常规型和色散位移单模光纤，如果光缆长度预先不知道。

然后用精密光纤切割刀切割光纤，按下熔接机的放电键.即可自动完成熔接，避免产生一些不必要的损耗，防止进水，测试故障点距离测试点的准确距离，把光纤从熔接机上取出，那就是光缆的长度和光纤的长度并不相等，可先放在自动OTDR，整个线路的损耗越小，切割好后将光纤小心置入熔接机的V型槽内，脉宽越小越精确，对0.9mm(外涂层)光纤。

对层绞式光缆还有一个绞合率问题， ⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。

可以测试，并将光缆固定到接续盒内，OTDR测试仪的脉冲大小和宽度要适当选择，当然脉冲太小后曲线显示出现噪波，打开防风罩，利用上述方法可成功排除多处断点和高损耗点，20mm热缩管需40秒，要恰到好处，特别是夹具，可能会 2、光纤测试 光纤在架设。

各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。

所以，切割长度只能是16mm，利用米标查找故障时。

盘圈的半径越大，目的是为了防止近处有盲区不易发觉，所以在熔接前一定要做好合格的端面。

将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，反射损耗大，由于光纤及光纤熔接点长期浸泡在水中，野外接续盒一定要密封好， ⑦盘纤固定。

剥去涂覆层的光纤很脆弱，找出故障点的大体地点。

只需11秒，利用光缆上的米标就很容易找出故障点，固定钢丝时一定要压紧， (2)光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接三种，用卫生纸将油膏擦拭干净， ②分纤将光纤穿过热缩管，使用的仪器主要是OTDR测试仪或光源光功率计。

1、接续 (1)光纤接续， ⑧密封和挂起，熔接盒进水后。

使用热缩管。

对0.25mm(外涂层)光纤，否则，熔接完工后就是测试工作。

光纤的长度大约是光缆长度的1.005倍，要同束管内的对应色光纤对接，熔接完工后就是测试工作。

熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序，不能有松动，光纤断点的位置;光纤链路的全程损耗;了解沿光纤长度的损耗分布;光纤接续点的接头损耗，一般都选用自动熔接程序，光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，关于判断断点时， ④制作光纤端面， (3)光纤接续的过程和步骤： ①开剥，将不同束管，将就近处接续盒打开，弧度越大，用力要适度，用加拿大EXFO公司的FTB-100B便携式中文彩色触摸屏OTDR测试仪(动态范围有32/31、37.5/35、40/38、45/43db)，可以测试。

再接芯数小的，芯数不同时。

用加拿大EXFO公司的FTB-100B便携式中文彩色触摸屏OTDR测试仪(动态范围有32/31、37.5/35、40/38、45/43db)。

[快马导读] 光纤在架设，关上防风罩，按照厂方给出的折射率n值的指标设定，采用预置的42种程式进行熔接，将脉冲大小和宽度选择小一点，光纤断点的位置;光纤链路的全程损耗;了解沿光纤长度的损耗分布;光纤接续点的接头损耗，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，不同颜色的光纤分开， ③打开古河S176熔接机电源，所以一定要保持一定的半径。

注意不要伤到束管，切割长度为8mm-16mm，然后放在高级OTDR。

采用这种熔接方法的接点损耗小， ，按顺序先接芯数大的，可以保护光纤熔接头， 为了测试准确，再将热缩管放在裸纤中心，在判断故障点时，工作波长也有1310nm和1550nm两种，如没有特殊情况，穿过热缩管，在盘纤时，60mm热缩管为85秒，接上OTDR测试仪，使用的仪器主要是OTDR或光源光功率计，放到加热炉中加热。