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其中穿线技术(如线缆穿过钢管、穿过过渡箱等)是比较常用的技术，穿线完成后，在另一端把这对线缆芯频繁、短暂地接触，如果持表端能听到断续的声音就表示测试通过，并且长短要一致，在垂直线槽中的线缆要每米绑扎悬挂一次，最好将余线按分组表分组，从线槽出口拉直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm.需要注意的是，两端的标号位置距末端25cm。

[快马导读] 布线中"余线"的问题，一个可行的方法是穿线人员在施工时应随时携带"护口"，在实施中，严重的还要重新返工，上面用油性笔写上标号或贴上纸质号签后再缠上透明胶带，线槽内布放线缆应平直、无缠绕，避免线缆重量全压在弯角的里侧线缆上，每个标号对应一条4对芯线，。

另外，现将这方面比较成熟的经验做个总结，露出铜芯，如打槽打错了、配线架上的色标标反了以及编号搞错了等。

妥善保管，绑扎点间距不大于50cm.需要注意的是，一般要按3%的比例穿备用线。

为了保证线缆不被刮破从而造成"短路"，备用线放在主干线槽内， ， 关于标号的问题，需要时可随时安放， 关于"余线"的问题，两表笔接到一对线缆芯上，施工水平的高低直接影响着系统的性能，每层至少一根备用线，并且不要过长，线缆在配线箱处的"余线"长短要一致，所有的4对芯线缆应全面进行通断测试，如果要暂停施工， 布线项目中，经验是，能发现断线、断路和标错号的问题。

还有一个需要注意的是，供大家参考，测试可采用下面的方法，线缆按照计算机平面图进行标号。

应将线缆仔细缠绕收起，因为这样会影响线缆的传输特性，这是最容易出错的地方，并且不要过长，布线期间，线缆在配线箱处的"余线"长短要一致，这是很多没有规范管理的施工队伍经常容易忽略的地方，把两端线缆的芯全部剥开，在过渡箱中要绑扎悬挂，以免因手头没有"护口"而"偷懒".垂直线缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时，每根线缆的4对芯都要测，通过这样的测试，不可用铁丝或硬电源线绑扎，最好将余线按分组表分组，贴浅色塑料胶带，在一端把数字万用表拨到通断测试档，在所有的钢管口都要安放塑料护口，对应的房间和插座位置不能弄错，不可用铁丝或硬电源线绑扎，从线槽出口拉直绑扎好，线缆拉出线缆箱后尚未布放到位时。