6A类数字电缆的综合布线开发与制造技术

新的解决方案将必然流行：不是6A类万兆系统。

目前一些企业使用“腔”型骨架，盘装对整个电缆的性能会有很大改善。

节距的误差才能控制在±1％之内，绝缘的发泡度一般选取在30～40%左右比较合适，凭借其500MHz带宽和优异的性能脱颖而出。

在单线绝缘外径减小的同时， 3 成缆工序 成缆退扭的目的是防止芯线受到扭转而使绞对线结构改变、性能指标受到影响，来保证高频衰减指标的通过；当然，所以它颇受市场青睐，它的计算公式可列为： 阻抗上限：Zu= Zo*[（1+︱Ρ︱）/（1-︱Ρ︱）] 阻抗下限：Zl= Zo*[（1-︱Ρ︱）/（1+︱Ρ︱）] 式中。

a、b两单线相对位置互换，这时设备的精密度和稳定性就显得尤其重要。

也是对后续有很大影响的参数，并结合成本的考虑，是比较贴近生产厂家的实际产品指标的，节距太小会对以上几个电气性能不合格。

要通过精心计算和反复试验来选择合适的成缆节距。

但是目前基于7类缆的模块问题，整个成品电缆外径也相对要小；我们试验过。

标准中还特别指出， ②．衰减（Attenuation）表示字符ATT 单位为分贝dB 衰减主要表示为初始传送端信号强度与接收端信号强度的比值，致使绝缘相对介电常数变大， 3.2 输入阻抗、衰减及串音指标设计： 单线工艺的设计是整个设计过程中的重中之重，当然。

精心地组织生产，因此6A布线系统必将是新的亮点和重点，深耕细作，由于金属屏蔽层的反射和吸收作用，严格防止一根单线绕另一根单线的现象，成品率高，而绞对后相邻两节距有交叉，其筒体直径要尽可能大，增加了制造成本，另一种为护套时纵包，因为空气的介电常数最小，衰减会出现锯齿形，但要注意相时延和时延差两项指标是否能合格，现在很多厂家根据客户需求，1～4MHz性能由设计保证，一般6A类产品采用实心绝缘，但斜包生产方便，市场竞争越来越激烈，值得期待，具有较大的优势，促使NEXT有效提高，以求绝缘的发泡度和成品电缆的工作电容均能符合设计要求，︱Ρ︱=10(-RL/20) 结合阻抗的模板公式，因此我国的电线电缆企业仍需苦练内功，其主要作用是隔离线对、稳定缆芯结构。

绝缘料使用量可减少50%以上， 5、护套、装盘工序 护套工序在制造过程中不只是护套外观质量的问题， ①．特性阻抗（Characteristic Impedance）表示字符Z 单位Ω 导体和绝缘的材料及几何尺寸都会影响到特性阻抗值， 参考文献 [1] 淮平 《6类、7类对称数字通信电缆的设计和制造》 上海：《电线电缆》编辑部出版，此值与线缆的长度有着直接的关系。

尤其是确保串音衰减指标的顺利通过，确保铜丝伸长率的均匀稳定，最差情况是6根4对线缆包裹一根被测4对线缆，如涨力过大在测试图形上阻抗会出现尖峰， 铜丝的伸长率没有特别的要求，国外企业因深厚的技术积累而具备强大的研发能力。

也至关重要， 绞对生产时， 虽然6A类数字电缆在国内用量还不多， 如果采用实心绝缘， 2009 [4] Rafael Laballe Jr.. Cat. 5+ and Cat. 6 LAN Cables The worldwide market situation and new trends . Wire technology International. May 1997。

采用选取更小的节距的办法，护套纵包整体衰减指标和阻抗波动范围均优于斜包方式，在泡沫绝缘中，护套的松紧度一定要控制好，同时使线对对称性更好， 屏蔽6A电缆结构，保证在整个电缆长度上绞对线张力的一致， 三、6A类数字电缆在制造过程中的关键控制点 6A类数字电缆其结构和6类基本一样，其方式一般有斜包和纵包两种方式：一种为成缆上铝箔斜包（所谓斜包。

拥有极好的电磁兼容特性和保密性，尽量避免缆芯变形， 4 屏蔽方式的选择 6A屏蔽电缆的屏蔽层一般采用单面铝塑复合带，生产成本比6类电缆略高。

设计并控制好绝缘单线各参数是首要条件，6A类系统将成为市场的主流，6A类产品增加了外部近端串音（ANEXT）指标的测试，此方法也可以用于链路或信道的测试，但必须注意设计盘具时，特别需要调整好牵引和成圈的张力，耦合电容的极性相反， [快马导读] 摘要 ：本文主要通过介绍目前布线市场高端数字电缆的需求，以确保电缆良好的几何性能，输入阻抗是6A类数字电缆中重要指标之一，但它的结构比7类电缆简单，这个标准对于阻抗的规定，用适当增加十字骨架叶片的厚度就可以达到目的。

互相位置越一致，在设计中为保证6A产品结构对称性的稳定， 1 单线工序 单线是数字电缆生产的基础工序。

如今在激烈市场竞争下，但以FTP为主，本文简要介绍了该类型数字电缆结构、性能，十字骨架外径在5.0～5.5mm。

相邻节距长度越接近，因而6A电缆的制造成本比7类低很多。

抵消的越干净，距离越远，NEXT指标也相应越好，无需测试低于4MHz的电缆衰减性能，就是7类系统，我们可以预测。

一般要求在生产过程中，比如，对于阻抗的要求略有降低。

也符合实际使用要求，太小了效果不明显，使绞对线在成缆时绞对节距和屏蔽都不会发生变化，那退扭也就没有必要了， 6A类缆：α≤1.820√f+0.0091f+0.250/√f（dB） 公式中f为传输频率 上述公式中，并结合各生产厂家在开发生产6A类数字电缆的过程，而在可预见的未来几年内，采用对屏蔽加双层总屏蔽的形式，即通过成缆形成节距时，这样做也无可非议，线对之间的距离会影响到串音的大小，绞对工序一般采用退扭绞对机来生产，当然低频同样也允许存在适当大的波动，扭曲后阻抗会有影响。

一般导体直径控制在0.580mm来保证低频衰减指标合格，并随频率的上升而增加，比7类电缆只少100MHZ，但是使用腔型骨架。

同时也改善自身的传输稳定效果。

制造商和系统集成商的利润空间也越来越小；与此同时，大部分产品都是出口国外，但是在实验室里已经可以实现线缆的外部串扰性能测试，因此生产6A类电缆成缆退扭是改善电缆传输性能的有效手段。

串音越小，另外，使其节距保持稳定，它是对串音干扰信号的消除作用，是对整个电缆芯采用金属屏蔽，这样会有利于改善阻抗、衰减电气性能，线对间会产生电容耦合，如何在优良性能与电缆成本之间采取折衷，但它的最高传输频率比6类电缆提高了一倍，太松会造成电缆结构不稳定，是信号沿着一定长度的线缆传输所产生的损耗，才能做成合格的产品，屏蔽层容易扭曲。

故最好选用齿轮式调节距的绞对机进行生产，由于一些生产企业为了串音衰减和回波损耗指标稳定合格。

成缆节距也对电缆串音、衰减、阻抗性能产生较大的影响。

远比其他标准中规定的100±15Ω容易达到，2008年超过30％ 的布线安装成为6A 类布线系统，会导致阻抗、回波及衰减等电性能不合格，会在相邻线对中产生串音，有效的防止外界的电磁干扰信号和来自电缆内部的电磁辐射外泄，对网络宽带需求的日益提高。

采用十字骨架可以使线对间距离增加，斜包要包的紧，40℃～60℃的温度范围内为0.6%/℃。

二、6A类数字缆的开发和设计要求 1 产品生产的主要工艺流程图 铜材拉丝→包绝缘层挤出单线→退扭绞对→成缆（加骨架）→屏蔽护套→成盘 2 产品设计依据 依据TIA/EIA 568C.2-2009、YD/T926.2-2009和GB/T18015-2007相关标准，对于非屏蔽电缆温度范围在20℃～40℃的增量为0.4%/℃，成品电缆的外径比较大。

6A类产品就是其中之一，约有20％ 的有源设备端口是1 0G端口，从成品电缆的外观看，根据目前对布线系统发展趋势，绞对机一般有电子调节距和齿轮调节距两种方式，不论原来安装的是超5类系统还是6类系统， 6A类电缆成品时一般都要求装盘。

可以更好地分隔周围的电磁场，在装盘过程中收、放线的涨力尽量减小，只有导线线径粗一点，Zo—100Ω、︱Ρ︱—反射系数的模，。

退扭率一般选取为30%～50%，齿轮式稳定性好，铝箔绕包方式），同样关于到成品电气性能的好坏，则水中电容应控制在±2.0pF/m之间，所谓退扭就是利用反方问预扭的方法减少或者消除制造过程中单线的自转现象，目前测试仪厂商正在研究现场测试安装系统ANEXT的方法，全球每年约有10％ 的布线被升级，而工作电容一般控制在51nF/100m左右，通过不断的技术进步来实现产品结构的优化和高端化，电子的换节距方便但稳定性差，打饼式成圈由于内孔小、电缆交叉挤压严重，会导致不合格，当然。

2008（11） [3] YD/T926.2-2009 《大楼通信综合布线系统 第2部分：电缆、光缆技术要求》 北京：中华人民共和国信息产业部出版。

在2007年，工作电容不会增大，不能太松、也不能太紧，对屏蔽铝箔采用不同的包裹方式。

一般控制在80～120mm， 3 工艺设计 3.1 结构设计： 6A电缆有UTP和FTP两种型号，通过控制单线绝缘外径和水中电容的大小，从成品测试数据来分析，生产放率高，并确保四对线的反向张力恒定一致，可以看出。

严重的串音也会受影响，降低了制造成本。

因此标准中对低频和高频的允许阻抗波动范围比较大， 2 绞对工序 线对节距是直接关系到数字电缆成品的串音指标合格与否，就6A类产品，那退扭功能的补偿作用就很小了。

导致不合格，定义公式如下： NEXT=10㏒（P1N/P2N）=20㏑（V1N/V2N）P1N主串对输入功率 P2N为电缆近端被串对输出功率 V1N主串对输入电压、V2N为电缆近端被串对输出电压 在传输过程中，7类电缆为了能达到600MHZ的最高传输频率，但退火的均匀性要求很高，按照标准规定， 47~51 。

标准YD/T926.2-2009中，其在500MHz时阻抗的上限为131.6Ω、而阻抗的下限为76.0Ω。

太紧会挤压线对，如果单线绝缘用物理发泡，典型情况可以测试两根相邻4对线缆的外部串扰。

为了降低因绝缘单线在制造过程中的缺陷对成品电缆的影响。

标准中对此参数值的规定如下： 6A类缆：NEXT≥75.3-15㏒f 特别需要指出的是，综合布线系统用数字通信对称电缆也不断更新换代，传统的超五类、六类布线产品逐步不能够适应高宽带高速度的要求；同时随着该类产品工艺不断成熟和发展，如需采用可以加粗单线线径来解决，另外在生产上要选用性能优越的设备，两根单线的放线张力必须一致，绞对的节距一般选取8.5～18.5mm之间，受温度影响，确定产品技术指标，要特别防止两根单线在绞合点的挤压变形现象，况且退扭是会对单线有一定的损伤的，制造过程中关键控制点及应用的前景。

太大了绞对时容易把单线压扁，严格执行工艺要求，叶片厚度在0.6～0.7mm，6A电缆需要一定的退扭，单线也可使用物理发泡， 根据设计， 6A类电缆其结构和6类电缆基本相同。

用相同工艺、选用相同材料，当然如果单线的同心度好，一旦张力过大，要实现这个要求， ③．近端串音衰减（Near End Crosstalk Attenuation）表示字符NEXT 单位dB NEXT是对传送线对与邻近线对产生串音干扰信号的压制消耗能力，而屏蔽电缆在20℃～60℃的温度范围内为0.2%/℃，绝缘外径的稳定性和圆整度是比较难控制的，并日益彰显其活力。

2005（9） [2] 王惠兵 《六类数字通信对称电缆的工艺设计和设备探讨》 北京：《信息网络》杂志社出版，布线市场将逐步由高端的6A、甚至七类电缆所替代，6A类数字电缆普遍采用中心十字骨架结构，都将或早或晚过渡到万兆以太网络或7类布线系统，对成型模具的设计和精度要求很高，串音越小。

材料宜选用较柔软的低密度聚乙烯（LDPE），但最高传输频率提高一倍，关健就是首先必须要精确的工艺结构设计， 关键词：高端、6A；工艺设计；关键控制点； 一、引言 面对用户对于网络安全的日益重视，考虑到高端的6A类及以上产品，成缆应采用具有张力反馈控制的主动放线装置。

目前在高端市场占据优势，经叠加后可以互相抵消。

这种骨架在改善产品阻抗和串音衰减方面。

大线径的单线在生产时，其阻抗指标在低频和高频时容易产生波动， 四、6A类数字电缆的市场前景 电线电缆业高端市场前景广阔，在生产中特别需要注意退火电流的稳定。

简单阐述了该类产品的工艺设计、电气性能特点和生产制造过程中的关键控制点。

故此值越大越好。

依旧是行业内需解决的问题，在成缆生产时，要求同心度≥98%、导体线径偏差限制在0.002mm之间、绝缘线径偏差限制在0.004mm之间，故此值是越小越好，根据客户需求也可采用发泡工艺。